福建青拓新材料车间内，火红的钢水流向连铸工段　　 李郁 摄

机械轰鸣作响，辊道高速运转。福建青拓特钢有限公司的操控室内，技术人员紧盯屏幕上数据变化精准把控产线参数；车间内，钢坯红火，裹着灼人热浪，在生产线上滑行而过，橘红的光晕将周边映照得通明。历经加热、轧制、控冷等数道工序，220mm厚的板坯被轧制成17mm至103mm厚的塑料模具钢。

“这条产线生产的是去年10月青拓集团全球首发的低碳含镍贝氏体塑料模具钢Q2311Ni。”福建青拓特钢有限公司中厚板部部长郑彬语露自豪，随着生产工艺、产品质量渐趋稳定，产线每天能产6000多吨塑料模具钢。

钢炉火红，炼的是新品，更是青拓集团向新攀高的姿态。

模具钢作为模具制造的关键材料，被称为“工业之母”，直接关系产品使用寿命。“现有塑料模具钢产品存在三大技术痛点。”青拓集团研究院板材开发部研发工程师郑椿解释说，以铁矿石为原料，需在其中加入钼等必要元素，合金成本高；钢坯热加工后需在600℃高温条件下回火20小时，工序成本高，碳排放量大；产品碳含量高，钢板组织和硬度不均，影响切削、抛光等性能。

瞄准行业技术痛点，2024年，一场塑料模具钢研发攻坚战在青拓集团拉开序幕。“摸着石头过河！”从不锈钢转战塑料模具钢，对研发人员提出了不小的挑战。郑椿记忆深刻，没有技术路线可遵循、没有计算软件可辅助，研发人员靠查论文文献、做实验设计、参加业界会议，逐步摸索，“基于相变动力学计算模拟，我们大致找到了合金设计方向，设计出最早的成分”。

从实验室到产线还有一段路要走。“去年8月，我们进行试生产，产品符合预期。”出乎郑椿意料的是，转入大批量生产时，一些缺陷就暴露出来了，“本该均匀致密的钢板心部，被检测出探伤，探伤虽满足国标，但质量达不到原先的锻件级别，此时距交付期只有一个多月。”

摆在眼前的有两条路：将这些符合国标的产品直接交给客户；再次对每块塑料模具钢进行探伤检测，找出问题所在，按高要求管控标准交付客户。

“该优化的优化，该报废的报废，不能给客户交付一块有缺陷的塑料模具钢。”青拓集团研究院技术部部长张日辉至今清楚记得企业负责人的坚定语气，“一张六七米的钢板做探伤检测就要40多分钟，5000多吨钢板全部测试，工作量可想而知。”

青拓集团协调设备、人力，大伙憋着一股劲，白天黑夜连轴转，历时一个月为每一块塑料模具钢做“体检”。“通过检测，我们搜集了大量数据，明确了缺陷产生机理，优化生产工艺，最终解决了问题。”郑椿说。

闯过这一关，青拓集团塑料模具钢得以大批量稳定生产。“国内塑料模具钢市场需求量每年有100多万吨，对企业而言，量不算大，但我们要做的是重塑塑料模具钢行业标准。”张日辉告诉记者，长期以来，模具钢牌号定义标准一直掌握在德国、美国、日本等国家手中，要想获得话语权，必须以最高标准去生产塑料模具钢。

这一决心在青拓集团研究院物理实验室内得到印证，记者在这里看到，研发人员将车间取回的产品制样，而后进行硬度、金相组织、夹杂物、冲击试验等系列检测。

一块塑料模具钢的诞生，折射着企业向新攀高的艰辛。“我们从原料、组织和工艺三个维度进行创新，才有了这次的全球首发。”从研发到量产，郑椿全程参与，见证了其中的不易。

“我们的研发从无到有，从‘一种基于红土镍矿的贝氏体塑料模具钢及其制造方法’发明专利获批时间上就可以看出。”郑椿举例说，去年9月底，青拓集团研究院提交了国家发明专利申请，仅两个月，发明专利就获批，“一般来说，国家专利获批要一年半左右，我们快速获批的关键就在于原创性强”。

从全球首发“QN”系列不锈钢新产品，到研发直径1毫米的环保型“笔尖钢”，再到用国产设备造出世界最薄“手撕钢”……青拓集团的展示厅内，一项项硬核科技让人眼前一亮。

一次次勇闯无人区，青拓集团凭什么？

展示厅墙上，一句“敢为人先”的标语给出了答案。“容错机制让我们敢大胆试，也造就了浓厚的创新氛围；在研发过程中遇到的坎，公司举全力支持，让我们关关难过关关过，这项技术在去年获青拓集团创新科技一等奖。”张日辉说。

青拓集团以硬核创新挑战塑料模具钢国际话语权，这是宁德不锈钢产业开局有力、起势良好的生动缩影。去年，宁德市不锈钢产业产值突破2400亿元，规上工业企业达50家。接下来，当地在加快中国（宁德·福安）不锈钢国际交易中心、青拓钛合金材料产业园等项目落地建设的同时，将下大力气壮大产业链下游，推动青拓现代装备制造一期、青山特材不锈钢深加工等项目建成投产，推动道合10万吨不锈钢精密带、润鑫60万吨不锈钢冷轧项目开工建设，让周宁、柘荣不锈钢深加工园区在建项目“快马加鞭”。

□陈雅芳